Generator azotu

Generatory azotu

Przemysłowe generatory azotu: Technologia separacji gazów w procesach laserowych

Współczesna produkcja wymaga rozwiązań maksymalizujących niezależność technologiczną zakładu. Generator azotu stanowi kluczowe ogniwo w infrastrukturze przedsiębiorstw wykorzystujących wycinarki laserowe.

Urządzenie to pozwala na indywidualne pozyskiwanie gazu procesowego bezpośrednio z powietrza atmosferycznego, co eliminuje zależność od zewnętrznych dostawców gazów technicznych w formie ciekłej lub sprężonej. Zapewnia oczekiwaną czystość oraz odpowiednie ciśnienie.

Dowiedz się więcej
Schemat generatora azotu
Dowiedz się więcej

Zasada działania
i technologia PSA

Sercem oferowanych systemów jest technologia PSA (Pressure Swing Adsorption), czyli adsorpcja zmiennociśnieniowa. Proces ten opiera się na wykorzystaniu sit molekularnych węglowych (Carbon Molecular Sieves – CMS), które posiadają zdolność selektywnego wiązania cząsteczek tlenu, pary wodnej oraz innych zanieczyszczeń, przepuszczając jednocześnie cząsteczki azotu.

Technologia membranowa

wykorzystuje różnice w prędkości dyfuzji poszczególnych gazów przez półprzepuszczalne włókna polimerowe. Jest to proces ciągły, który nie wymaga cyklicznego przełączania zbiorników, co przekłada się na prostotę konstrukcji układu.

Mechanizm separacji membranowej

Kluczowym elementem systemu jest moduł zawierający tysiące pustych w środku włókien. Sprężone i osuszone powietrze przepływa przez wnętrze tych włókien. Gazy takie jak tlen, dwutlenek węgla oraz para wodna są określane jako „gazy szybkie” – przenikają one przez ścianki polimeru znacznie szybciej niż azot i są odprowadzane. Cząsteczki azotu, będące „gazem wolnym”, pozostają wewnątrz włókien i są transportowane do wylotu modułu jako produkt końcowy.

Optymalizacja procesu cięcia laserowego

Wykorzystanie azotu jako gazu osłonowego w wycinarkach laserowych (Fiber oraz CO2) ma krytyczne znaczenie dla jakości finalnego produktu. Azot pełni rolę gazu chłodzącego i wydmuchującego stopione staliwo z szczeliny cięcia, zapobiegając jednocześnie procesom utleniania (egzotermicznym).

Dowiedz się więcej

  • Czystość gazu

    Nasze generatory gwarantują stabilną czystość na poziomie od 99,5% do 99,999%. Brak tlenu w gazie procesowym eliminuje powstawanie warstwy tlenków na krawędziach, co jest niezbędne przy dalszym malowaniu proszkowym lub spawaniu.

  • Ciśnienie robocze

    Zintegrowane systemy podbijające ciśnienie (boostery) pozwalają na uzyskanie parametrów rzędu trzystu barów, co jest wymagane przy cięciu grubych arkuszy stali nierdzewnej oraz aluminium.

Dowiedz się więcej

Pracujemy tylko
z najlepszymi na rynku!

Skontaktuj się z nami!